Le contrôle des pièces permet de vérifier la conformité ou la qualité d’une pièce par rapport aux exigences décrites dans la gamme de fabrication. Des contrôles se réalisent pendant, mais aussi après la fabrication d’une pièce. À la suite du contrôle, une pièce peut être validée, retouchée ou rejetée. Lors du contrôle d’une pièce, on peut vérifier la planéité (sans ondulation ni courbure) d’une surface, la mesure d’un angle, d’une dimension, etc.
Le contrôle de la dimension d’une pièce se fait par mesure directe ou par mesure indirecte.
La mesure directe consiste à évaluer, à l’aide d’un instrument de mesure, si les dimensions réelles d’une pièce correspondent à celles qui sont notées sur le dessin de détail.
La personne chargée du contrôle utilise différents instruments de mesure directe tels que la règle, le pied à coulisse ou la machine à mesurer tridimensionnelle.
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Le choix de l’instrument de mesure se fait en fonction du degré de précision nécessaire. Le pied à coulisse est plus précis que la règle. Il permet de mesurer la distance entre deux faces externes, le diamètre intérieur ou encore la profondeur d’un trou. La machine à mesurer tridimensionnelle est encore plus précise.
Lors du contrôle, la mesure directe d’une pièce est comparée à celle qui est spécifiée dans le dessin technique. Lors de la comparaison, il faut tenir compte de la tolérance dimensionnelle de la pièce.
L’illustration suivante démontre le contrôle par mesure directe du diamètre de trois bouchons (A, B et C) à l’aide d’un pied à coulisse.
Selon la tolérance dimensionnelle du dessin de détail |(\text{DIA}\ 31{,}0 \pm0{,}3),| toutes les mesures de diamètre incluses entre |30{,}7\ \text{mm}| et |31{,}3\ \text{mm}| sont validées. Les bouchons trop petits sont rejetés. Les bouchons trop grands sont renvoyés à l’usinage pour une retouche.
| Bouchon | Mesure directe |(\text{mm})| | Décision - commentaire |
|---|---|---|
| A | |29{,}5| | Rejeté - bouchon trop petit |
| B | |31{,}1| | Validé |
| C | |31{,}6| | Renvoyé à la retouche - bouchon trop grand |
La mesure indirecte consiste à évaluer, à l’aide d’un instrument de mesure, si les dimensions d’une pièce se situent dans un intervalle de valeurs acceptables.
Le contrôle par mesure indirecte est simple et rapide. Il permet de trier facilement les pièces validées et les pièces rejetées. Cette méthode ne donne pas de valeur numérique à la grandeur de la pièce. La personne chargée du contrôle utilise différents instruments de mesure indirecte tels que l’équerre, le niveau et les calibres à limites.
L’équerre permet de vérifier la perpendicularité d’une pièce.
Le niveau permet de vérifier l’horizontalité ou la verticalité d’une pièce.
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Les calibres à limites permettent de vérifier les dimensions d’une pièce.
L’illustration suivante démontre le contrôle par mesure indirecte du diamètre de trois bouchons (A, B et C) à l’aide de calibres à limites.
Pour le contrôle, on utilise :
-
un calibre à limites dans lequel le bouchon doit entrer (ENTRE);
si le bouchon n’y entre pas, il est trop grand. -
un calibre à limites dans lequel le bouchon ne doit pas entrer (N’ENTRE PAS);
si le bouchon y entre, il est trop petit.
Un bouchon est validé seulement s’il respecte les deux calibres à limites.
Le bouchon A entre dans les deux calibres à limites.
Le bouchon A est trop petit.
Le bouchon B entre dans le premier calibre et n’entre pas dans le deuxième.
Le bouchon B est validé.
Le bouchon C n’entre pas dans les deux calibres.
Le bouchon C est trop grand.
| Bouchon | Calibre ENTRE | Calibre N’ENTRE PAS | Décision |
|---|---|---|---|
| A | Entre | Entre | Rejeté |
| B | Entre | N’entre pas | Validé |
| C | N’entre pas | N’entre pas | Rejeté |